रोटरी मैकेनिकल स्क्रीन एक ठोस-तरल पृथक्करण उपकरण है जिसका व्यापक रूप से अपशिष्ट जल प्रसंस्करण के पूर्व-उपचार चरण में उपयोग किया जाता है। इसकी मुख्य विशेषता अशुद्धियों की निरंतर, स्वचालित अवरोधन और हटाने को प्राप्त करने में निहित है। इसकी परिचालन सिद्धांतों और कार्य को समझना पूरे जल उपचार प्रणाली की स्थिरता और दक्षता को अनुकूलित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
I. रोटरी मैकेनिकल स्क्रीन कैसे संचालित होती है?
रोटरी मैकेनिकल स्क्रीन का संचालन एक सटीक यांत्रिक ट्रांसमिशन सिस्टम पर निर्भर करता है, जिसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
अवरोधन चरण: चैनल के भीतर एक कोण पर स्थापित, स्क्रीन बार स्पेसिंग (जैसे प्लास्टिक की वस्तुएं, शाखाएं, रेशेदार सामग्री, आदि) से बड़ी ठोस मलबे को रोकती है क्योंकि अपशिष्ट जल बहता है, इसे स्क्रीन के बाहर फंसाता है।
लिफ्टिंग चरण: एक इलेक्ट्रिक मोटर रिड्यूसर द्वारा संचालित, रेक चेन निरंतर घूर्णी गति करती है, स्क्रीन के तल से अवरोधित मलबे को 'उठाती' है और इसे चेन के साथ ऊपर उठाती है।
डिस्चार्ज और सफाई चरण: शीर्ष ड्राइव यूनिट तक पहुंचने पर, रेक चेन गाइड पहियों के माध्यम से दिशा बदलती है। फिर मलबे को गुरुत्वाकर्षण या काउंटर-रोटेटिंग सफाई ब्रश द्वारा हटा दिया जाता है, जो स्वचालित निर्वहन के लिए एक संग्रह गर्त या कन्वेयर में गिर जाता है।
चक्रीय संचालन: साफ की गई रेक चेन अपनी नीचे की ओर घूर्णन जारी रखती है, एक नए परिचालन चक्र को शुरू करने के लिए फिर से पानी के शरीर में प्रवेश करती है, जिससे एक निर्बाध सफाई प्रक्रिया स्थापित होती है।
यह क्रम पानी से मलबे का प्रभावी पृथक्करण प्राप्त करता है, जबकि चैनल के माध्यम से निरंतर निर्बाध प्रवाह सुनिश्चित करता है।
II. सीवेज उपचार प्रणालियों में यह क्या महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है?
अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रियाओं के भीतर, रोटरी मैकेनिकल स्क्रीन प्राथमिक भौतिक उपचार इकाई के रूप में कार्य करती है, जो मुख्य रूप से दो पहलुओं में प्रकट होने वाले एक अपूरणीय कार्य का प्रदर्शन करती है:
मुख्य सुरक्षात्मक कार्य: यह अपशिष्ट जल से बड़े ठोस मलबे को प्रभावी ढंग से हटाता है, इन अशुद्धियों को बाद के प्रक्रिया चरणों में प्रवेश करने से रोकता है। यह पंप इम्पेलर उलझाव, पाइपलाइन रुकावटों और वाल्व क्षति जैसी समस्याओं से बचाता है, जिससे डाउनस्ट्रीम उपकरणों की विफलता दर और रखरखाव लागत में काफी कमी आती है।
समग्र दक्षता में वृद्धि: कुशल पूर्व-उपचार के माध्यम से, यह बाद की जैव रासायनिक उपचार, अवसादन और निस्पंदन प्रक्रियाओं के लिए स्थिर, स्वच्छ पानी की स्थिति स्थापित करता है। यह अशुद्धियों को सूक्ष्मजीव गतिविधि में हस्तक्षेप करने या उपचार संरचनाओं में कीचड़ जमा होने से रोकता है, जिससे पूरी अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली का कुशल और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
एक स्थिर-ऑपरेटिंग, उच्च-दक्षता वाली स्क्रीन का चयन पूरी प्रणाली के विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए मौलिक है। जर्मनी और संयुक्त राज्य अमेरिका जैसे बाजारों के लिए, जहां उपकरण विश्वसनीयता की मांग असाधारण रूप से सख्त है, एक आपूर्तिकर्ता की स्वतंत्र अनुसंधान और विकास और व्यापक उत्पादन लाइनों की क्षमता महत्वपूर्ण मूल्यांकन मानदंड हैं।
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